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    在陽極氧化生產工藝中常見的質量缺陷和處理方法

            鋁材陽極氧化一般在酸性電解液中進行,以鋁為陽極。在電解過程中,氧的陰離子與鋁作用產生氧化膜。這種膜初形成時不夠細密,雖有一定電阻,但電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續形成氧化膜。隨著膜厚度增大,電阻也變大,從而電解電流變小。這時,與電解液接觸的外層氧化膜發生化學溶解。

            當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學溶解的速度平衡時,這一氧化膜便可達到這一電解參數下的厚度。鋁材陽極氧化膜外層多孔,容易吸附染料和有色物質,因而可進行染色,提高其裝飾性。氧化膜再經熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后,還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。

           鋁材要著色均勻穩定并把色差控制在一定的范圍內,減少著色缺陷的產生,在實際的生產過程中,先在加強陽極氧化工藝操作的控制,在操作時注意以下幾方面的要求。
    1、在陽極氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度,并放置在兩極中間,確保左右極距相等,同時控制上料綁料面積,每掛料總表面積不超過44㎡。

    2、檢查槽液濃度,是否符合工藝要求。

    3、送電著色時,行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開,并靜置0.5~1分鐘后才能送電著色。

    4、同一種顏色的著色電壓必須相等,在著色前預先調整好電源電壓。

    5、著色結束時,須立即起吊,盡快流盡槽液,盡快轉移至水槽水洗,不可在著色槽中停留,嚴格控制空中起吊時間,充分洗凈型材內孔中的酸液后,才能用色板比色,比色時,掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時,重新放入著色槽通電補色,當顏色太深時,重新放入著色槽(不通電)或氧化槽后面的酸性水槽褪色。

    6、由于金黃色不能褪色,設定著色時間時不宜過長。

    7、著色后的型材應經二級水洗充分洗盡酸水后,才能進行電泳或封孔處理。

    8、加強染色前的沖洗,工件由陽極氧化槽中取出后要充分沖洗,特別是工件的狹縫,盲孔等處,否則殘余的酸、堿在染色過程中會緩慢流出來,使染色溶液的pH值偏離正常范圍,并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別,甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。

    9、陽極氧化后即染色,工件經陽極氧化后要立即染色。若工件陽極氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小,并有可能沾上污物,導致染色困難。若因染色槽過小,需分批染色時,應把待染色件浸泡在干凈的水中。

    10、染色時工件不可重疊,染色時工件不可重疊,尤其是平面部位,否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。

    11、加強染色后的沖洗,工件表面若不沖洗干凈,留有殘余顏料將會污染組合件。
    此文關鍵字: 陽極氧化,鋁材陽極氧化
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