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铝材阳极氧化过程,见过这些工艺之美吗?

        金属的表面与周围的介质发生化学作用或电化学作用,因而使金属受到损坏的现象,通常称为金属的腐蚀。那么,防止金属腐蚀的方法之一,就是在金属表面形成氧化膜保护层。不少金属存在着天然的氧化膜, 但天然的铝氧化膜极薄,且孔隙率大,机械强度低,抗蚀和耐磨性都不能满足防腐蚀的需要。因此,它们多数起不到保护层的作用。

       铝及铝合金具有密度小,强度高,导电和导热性好,成型容易,无低温脆性等优点,是一种综合性能优良的轻金属材料。利用电化学方法,可使铝(或铝的合金)表面生成致密的优质氧化膜,且膜较厚,其厚度可达几十至几百微米,能有效地提高铝的耐腐蚀性。这种使铝表面氧化的电化学工艺称为铝的阳极氧化。

阳极氧化

       对铝合金的表面进行阳极氧化处理后更能加强其功能性及装饰性。阳极氧化可以实现除白以外的任何颜色,还可通过遮蔽或去除部分氧化层实现双色阳极氧化。

       阳极氧化一般在酸性电解液中进行,以铝为阳极。在电解过程中,氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密,虽有一定电阻,但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大,电阻也变大,从而电解电流变小。这时,与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时,这一氧化膜便可达到这一电解参数下的厚度。

       铝的阳极氧化可以生成孔径0.01-0.03um、5-20um深度的均匀膜孔,这些氧化膜容易吸附染料和有色物质,因而可进行染色,提高其美观、装饰性能。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后,还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。

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