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    影響鋁陽極氧化膜質量的因素講解

           鋁型材表面經過陽極氧化處理,高雅美觀并抗腐蝕。鋁管等鋁型材的陽極氧化一般在酸性電解液中進行,以鋁為陽極。在電解過程中,氧的陰離子與鋁作用產生氧化膜。這種膜初形成時不夠細密,雖有一定電阻,但電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續形成氧化膜。隨著膜厚度增大,電阻也變大,從而電解電流變小。這時,與電解液接觸的外層氧化膜發生化學溶解。
            當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學溶解的速度平衡時,這一氧化膜便可達到這一電解參數下的厚度。鋁的陽極氧化膜外層多孔,容易吸附染料和有色物質,因而可進行染色,提高其裝飾性。氧化膜再經熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后,還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。

           鋁型材制品經過表面陽極氧化處理后,其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。

    分析下影響鋁陽極氧化膜質量的因素有哪些?

        1、電解液溫度:電解液的溫度對氧化膜的質量有很大的影響。隨著溫度的升高,薄膜的溶解速率增大,薄膜厚度減小。

        2、氧化時間:氧化時間的選擇取決于電解液的濃度、溫度、陽極電流密度和所需的膜厚。

        3、攪拌移動:促進電解液的對流,增強冷卻效果,保證溶液溫度的均勻性,不會因金屬局部加熱而導致氧化膜質量下降。

        4,電流密度:在一定范圍內,電流密度增大,膜的生長速度增大,氧化時間縮短,膜的孔隙增多,硬度和耐磨性增大;如果電流密度過高,會導致零件表面過熱,局部溶液溫度升高,薄膜的溶解速度增加,電流密度會燒毀零件。當膜低時,生長速度慢,但膜致密,硬度和耐磨性降低。

        5、硫酸濃度:一般為15%-20%。隨著濃度的增加,電影的溶解速度增加,電影的增長率降低,膜的孔隙度高,吸附力強,這部電影是彈性、染色性能好(很容易染深色),但硬度和耐磨性略差;而隨著硫酸濃度的降低,氧化膜的生長速度加快,膜孔小,硬度高,耐磨性好。



    此文關鍵字: 陽極氧化,鋁型材陽極氧化
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