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影响铝阳极氧化膜质量的因素讲解

       铝型材表面经过阳极氧化处理,高雅美观并抗腐蚀。铝管等铝型材的阳极氧化一般在酸性电解液中进行,以铝为阳极。在电解过程中,氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密,虽有一定电阻,但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大,电阻也变大,从而电解电流变小。这时,与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。
        当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时,这一氧化膜便可达到这一电解参数下的厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔,容易吸附染料和有色物质,因而可进行染色,提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后,还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。

       铝型材制品经过表面阳极氧化处理后,其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。

分析下影响铝阳极氧化膜质量的因素有哪些?

    1、电解液温度:电解液的温度对氧化膜的质量有很大的影响。随着温度的升高,薄膜的溶解速率增大,薄膜厚度减小。

    2、氧化时间:氧化时间的选择取决于电解液的浓度、温度、阳极电流密度和所需的膜厚。

    3、搅拌移动:促进电解液的对流,增强冷却效果,保证溶液温度的均匀性,不会因金属局部加热而导致氧化膜质量下降。

    4,电流密度:在一定范围内,电流密度增大,膜的生长速度增大,氧化时间缩短,膜的孔隙增多,硬度和耐磨性增大;如果电流密度过高,会导致零件表面过热,局部溶液温度升高,薄膜的溶解速度增加,电流密度会烧毁零件。当膜低时,生长速度慢,但膜致密,硬度和耐磨性降低。

    5、硫酸浓度:一般为15%-20%。随着浓度的增加,电影的溶解速度增加,电影的增长率降低,膜的孔隙度高,吸附力强,这部电影是弹性、染色性能好(很容易染深色),但硬度和耐磨性略差;而随着硫酸浓度的降低,氧化膜的生长速度加快,膜孔小,硬度高,耐磨性好。



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