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    鋁型材陽極氧化的常見缺陷講解

            以鋁或鋁合金制品為陽極,置于電解質溶液中進行通電處理, 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。鋁型材經過陽極氧化處理,其表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜,并且其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。

            在鋁型材陽極氧化的過程中,可能會出現一些常見缺陷特征,下面我們來主要了解一下斑點狀缺陷的原因吧。材料腐蝕、槽液污染、合金第二相析出或電偶作用等因素均可導致斑點狀缺陷,分別介紹如下:

    1、酸或堿浸蝕
            在陽極氧化前,由于鋁材濺上酸液或堿液或者受到酸霧或堿霧作用而腐蝕,使表面局部發生白點。如果腐蝕比較嚴重,則點蝕較粗大,形成粗斑。肉眼很難分辨起因于酸還是堿,但在顯微鏡下觀察蝕點的橫截面卻容易分辨,如底部呈圓形又沒有晶間腐蝕跡象,則起因于堿腐蝕;如底部不規則并且伴有晶間腐蝕,蝕點又較深者起因于酸腐蝕。
            這類腐蝕也可能由于工廠貯運不當引起?;瘜W拋光劑煙霧或其它酸性煙霧,含氯有機脫脂劑等均為酸浸蝕的來源。常見堿浸蝕由砂漿或水泥灰,堿洗液等物質散落和飛濺引起。原因確定之后,只要加強工廠各環節的管理,問題即可解決。

    2 、大氣腐蝕
            鋁型材暴露在潮濕空氣中有時會發生白點,它們常常沿模具痕方向縱向排列。大氣腐蝕一般不像酸或堿浸蝕那么嚴重,可用機械方法或堿洗除去。大氣腐蝕大多是非局限性的,往往易出現在某些表面上,如水蒸汽易凝聚的溫度較低區域或上表面。大氣腐蝕比較嚴重時,蝕點的橫截面呈倒蘑菇狀,此時堿洗不僅無法消除蝕點,反而會使之擴大。
            如果確定腐蝕是大氣腐蝕,則應檢查工廠的存放條件。鋁材不應儲存在溫度Zui低的位置,以防水蒸汽冷凝。存放處應干燥,溫度盡量均勻。

    3、紙腐蝕(水斑)
            紙或紙板用來放在鋁材之間或包裝鋁材,使之避免擦傷。此時若紙受潮,則鋁材表面出現腐蝕斑點。采用瓦楞紙板時,則在接觸瓦楞板的位置規則地出現一條條腐蝕斑點。雖然有時候可以直接在鋁材上看到缺陷,但堿洗和陽極氧化后往往更加明顯。這種斑點一般較深,很難用機械方法或堿洗除去。
            紙(板)腐蝕是由于酸根引起的,主要是SO42-和Cl-,它們往住存在于紙中。因此選用無氯化物和硫酸鹽的紙(板)和避免滲水是解決紙(板)腐蝕的有效方法。

    4、清洗水腐蝕(又稱雪花狀腐蝕)
            當工件在堿洗,化學拋光,或硫酸除灰后,水洗有時會出現星形或輻射狀斑點,腐蝕深度很淺,清洗水污染嚴重或溢流水洗的流速低時易出現這種腐蝕,由于其外觀類似于雪花形結晶,故又稱雪花狀腐蝕。其原因是鋁材中雜質鋅與清洗水中SO42-和Cl-反應所致。如果槽子絕緣不好,則電偶作用會加重這種缺陷。國外資料介紹,鋁合金中Zn>0.015%,清洗水中Cl->1 5 ppm和pH<>.5時容易發生這種腐蝕。用硝酸去灰或清洗水加入0.1% HNO3可以消除之。

    5、氯化物腐蝕
            硫酸陽極氧化槽液中存在少量氯化物也容易導致點蝕,其外觀特征是深的星形黑點,在工件邊角位置或其它高電流密度區域更為密集。點蝕位置處沒有陽極氧化膜,其余“正?!眳^域的膜厚也低于預期膜厚值。自來水中含鹽量高是槽液中Cl-污染的主要來源。

    6、電偶腐蝕
            在通電的槽子(陽極氧化或電解著色)中,由于工件與槽子(鋼槽)的電偶作用,或在不通電的槽子(水洗或封孔)中,由于雜散電流的作用,都會由于電偶腐蝕產生或加重點蝕,在點蝕周圍常有白色沉積物。解決電偶腐蝕的方法比較簡單,導電梁與槽沿接觸應加塑料墊板絕緣;鋼槽應該予以接地,導電桿和夾具盡量選用與工件相同或電位差小的材料制成。

    此文關鍵字: 鋁型材陽極氧化
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