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    加強陽極氧化工藝操作的控制是很重要的

     

             目前,在鋁型材陽極氧化膜上進行著色處理,常用的方法有電解著色法、化學著色法、自然著色法等。  鋁型材在日常的著色過程中,由于操作人員、操作工藝、操作設備等存在差異,每批的鋁型材著色往往也會存在一定的差異,如:色淺、染不上色、白點、露白、染色發花、色差等缺陷。在特定的介質下,色澤的深淺是由金屬粒子沉積量來決定。鋁材電解著色色差的產生,與著色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結構與電解著色速度有直接關系。
      
             加強鋁型材陽極氧化工藝操作的控制,是保證鋁型材色著色缺陷的重要保證,現在與大家分享關于鋁型材陽極氧化過程中應注意的一些事項。
     
      一、在陽極氧化的鋁型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度,并放置在兩極中間,確保左右極距相等,同時控制上料綁料面積,每掛料總表面積不超過44㎡;
     
      二、檢查槽液濃度,是否符合工藝要求;
     
      三、送電著色時,行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開,并靜置0、5~1分鐘后才能送電著色;
     
      四、同一種顏色的著色電壓必須相等,在著色前預先調整好電源電壓;
     
      五、著色結束時,必須立即起吊,盡快流盡槽液,盡快轉移至水槽水洗,不可在著色槽中停留,嚴格控制空中起吊時間,充分洗凈型材內孔中的酸液后,才能用色板比色,比色時,掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時,重新放入著色槽通電補色,當顏色太深時,重新放入著色槽(不通電)或氧化槽后面的酸性水槽褪色;
     
      六、著色后的型材應經二級水洗充分洗盡酸水后,才能進行電泳或封孔處理;
     
        七、加強染色前的沖洗,工件由陽極氧化槽中取出后要充分沖洗,特別是工件的狹縫,盲孔等處,否則殘余的酸、堿在染色過程中會緩慢流出來,使染色溶液的pH值偏離正常范圍,并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別,甚至腐蝕氧化膜而顯示白色;
     
        八、陽極氧化后即染色,工件經陽極氧化后要立即染色。若工件陽極氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小,并有可能沾上污物,導致染色困難。若因染色槽過小,需分批染色時,應把待染色件浸泡在干凈的水中;
     
      九、染色時工件不可重疊,染色時工件不可重疊,尤其是平面部位,否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面;
     
      十、加強染色后的沖洗,工件表面若不沖洗干凈,留有殘余顏料將會污染組合件。
     
             關于鋁型材陽極氧化處理事項,希望對頂角的工作有所幫助。想要了解更多資訊,請關注華達公司網站:http://www.tuikke.com/
     

    此文關鍵字: 鋁型材陽極氧化
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